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造船门式起重机
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造船门机防风防滑装置调试核心是 “验证动作可靠性 + 确保联锁有效性”，按 “空载单独调试→联动调试→负载验证→极限工况测试” 流程推进，重点适配造船门机重载、户外作业的特性。
一、调试前准备
设备与环境：确认门机停放在轨道平整区段，无障碍物；清理轨道表面油污、杂物，确保夹轨器夹持面清洁。
工具与人员：准备扭矩扳手、风速模拟器、万用表、计时器，配备操作员、技术员、安全员，明确沟通信号。
前提条件：防风防滑装置（夹轨器、锚定装置、风速仪）安装牢固，电气接线正确，液压 / 气动系统压力正常。
二、核心调试项目（分步执行）
1. 单独装置调试（空载状态）
（1）夹轨器调试
动作测试：启动夹轨器，观察夹紧 / 松开动作是否平稳，无卡顿、异响，夹持面与轨道贴合紧密（接触面积≥80%）。
压力校验：液压 / 气动夹轨器需检测夹持压力，满足设计要求（通常≥15MPa），用扭矩扳手验证防滑块摩擦力，确保门机无滑移可能。
限位检测：调整夹紧 / 松开限位开关，确保动作到位后触发信号，反馈至控制系统准确无误。
（2）锚定装置调试
伸缩测试：启动锚定销，验证伸缩动作灵活，无卡滞，锚定销完全插入基础锚定孔（插入深度≥设计值的 95%）。
锁定验证：锚定到位后，检查机械锁定机构是否可靠，手动尝试晃动锚定销，无松动现象。
信号反馈：确认锚定装置的 “到位 / 未到位” 信号准确传输至操作室，指示灯显示正常。
（3）风速仪与报警系统调试
灵敏度测试：用风速模拟器模拟不同风速（从 10m/s 至 25m/s），验证风速仪数据采集准确，误差≤±0.5m/s。
报警阈值设定：按安全标准设定报警风速（通常≥20m/s）和停机风速（≥25m/s），触发时声光报警及时，且能联动限制门机运行。
2. 联动联锁调试（关键环节）
夹轨器与运行机构联锁：夹轨器未完全松开时，启动大车 / 小车运行指令，门机应无法启动，控制系统提示 “夹轨器未解锁”。
锚定装置与运行机构联锁：锚定销未完全收回时，运行机构无法启动；门机运行中触发锚定指令，运行机构立即停机，锚定装置自动动作。
风速与作业联锁：风速超过报警阈值时，禁止门机进行变幅、起升等重载动作；超过停机风速时，门机自动停机，夹轨器、锚定装置依次动作。
3. 负载与极限工况验证
负载状态测试：门机挂设 50% 额定负载，模拟作业中突发大风（触发报警阈值），验证防风装置自动动作，门机无滑移、失稳现象。
极限环境模拟：在大风天气（或用风机模拟）下，测试防风装置长期夹持可靠性，持续 1 小时无松动、渗漏（液压 / 气动系统）。
应急动作测试：手动触发急停按钮，验证夹轨器、锚定装置是否快速响应（动作时间≤3 秒），确保紧急情况下快速固定门机。
三、调试后收尾
数据记录：整理各装置的动作参数、压力值、联锁响应时间等数据，对比设计标准，形成调试报告。
问题整改：对调试中发现的动作卡滞、信号延迟、联锁失效等问题，及时调整维修，重新测试直至达标。
标识与交底：在操作室张贴防风装置操作流程及联锁逻辑，对操作员进行调试结果交底，明确应急操作方法。
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