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判断码头集装箱起重机的载荷状态,需依据其实际作业中 “吊重与额定起重量的比值” 及 “该比值出现的频繁程度”,核心是通过载荷谱系数(Kp) 量化评估,最终对应到 “Q1(轻)、Q2(中)、Q3(重)、Q4(特重)”4 个等级(按 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》)。以下是具体判断方法和步骤:
一、明确核心概念:载荷状态与载荷谱系数
载荷状态本质是 “起重机在预期寿命内承受的载荷轻重及频率”,其核心量化指标是载荷谱系数(Kp),计算公式为:
Kp = (各吊重工况的 “吊重 ³× 对应循环次数” 之和)÷(额定起重量 ³× 总循环次数)
Kp 数值越大,说明 “接近额定载荷的作业越频繁”,对应载荷状态等级越高:
Q1(轻):Kp = 0.05~0.13
Q2(中):Kp = 0.13~0.25
Q3(重):Kp = 0.25~0.5
Q4(特重):Kp = 0.5~1.0
判断步骤:从数据采集到等级确定
1. 确定额定起重量(P 额)
首先明确起重机的额定起重量(如岸桥常见 40 吨、50 吨、65 吨;场桥常见 40 吨),这是计算 “吊重比值” 的基准。
例如:某岸桥额定起重量 65 吨,则 P 额 = 65t。
2. 采集作业载荷数据(关键步骤)
需统计起重机在典型作业周期内(如 1 个月)的所有吊重值及对应循环次数,核心是记录 “每次吊装的实际重量” 和 “该重量出现的次数”。
数据来源:
起重机自带的称重传感器(实时记录吊重);
作业日志(码头调度系统记录的集装箱重量、吊装次数);
人工抽样统计(适用于无自动记录的设备,需覆盖高峰、平峰时段)。
数据整理:按 “吊重与额定起重量的比值(Pi/P 额)” 分组,统计每组的循环次数(Ci)。
简化判断法(无数据时):
若 “80% 以上作业吊重≥额定起重量的 50%”,且 “每天满载荷作业≥4 小时” → 直接判定为 Q4;
若 “多数作业吊重<额定起重量的 30%” → 判定为 Q1 或 Q2。
四、判断的意义
准确判断载荷状态可指导设备维护和改造:
Q4 级设备:需缩短结构探伤周期(如每 6 个月检测主梁应力),优先更换耐磨部件(如钢丝绳、滑轮);
Q2 级设备:可适当延长维护周期,降低运维成本。
总结
判断码头集装箱起重机的载荷状态,核心是通过统计吊重数据→计算 Kp→对应等级,同时结合作业场景辅助验证。主流岸桥因高频次吊装满箱,普遍为Q4(特重);场桥则需根据实际作业载荷灵活判定。这一判断是保障设备安全、优化运维的重要依据。
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